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热压罐温度、压力选型和复合材料树脂体系的关系

浏览 发布时间 16/01/29
热压罐内复合材料固化工艺中温度与压力参数决定的原则:

 

树脂名称

固化温度

工作压力

1

环氧树脂

120--180

0.6Mpa

2

酚醛树脂

120--170

0.4Mpa—2.0Mpa

3

双马树脂

230

0.6Mpa以下

4

氰酸酯树脂

230℃以下

1.0Mpa以下

5

聚酰亚胺树脂

300--370

1.5Mpa—2.0Mpa

6

热熔树脂

 

 

2、对于复合材料在固化工艺中采用什么样的温度曲线,在什么时候加压,是决定复合材料最终质量的关键。如何决定这两个参数,重要的依据是代表树脂固化过程的两条曲线:

上图示意了两条曲线:(本示意图不代表真实的曲线及对应关系)
树脂粘-温曲线,代表了树脂黏度随温度变化的趋势,曲线最终粘度快速上升,代表树脂开始固化。
树脂的DSC曲线代表了树脂固化过程的吸热或放热过程,代表了树脂在某个温度段进行了固化反应。
树脂的这两条曲线,在不同的升温速率,不同的温度保持时间下表现不同。
复合材料固化过程中的加压,最好在粘度最低点进行,这时树脂流动性最佳,最易保证复合材料质量。如果加压过早,树脂容易从真空管道流出,造成产品树脂含量低或贫胶等缺陷。如果加压过晚,树脂的粘度快速上升,流动不足容易形成分层、气孔等缺陷。未来达到复合材料的设计性能,工艺人员必须准确了解真实固化温度曲线下的这两条曲线,才能准确制定工艺。
对热压罐性能的要求:
由上可知,热压罐应该有的重要功能:
应控制模具温度,而非空气温度;
加压的控制必须与温度关联随动,实现在预定的温度点加压;
当热压罐内的多件模具的温度存在差异,需要实现等待各模具均进入加压窗口再实施加压。加压过程要快。
★ 绝大部分的树脂性能,在升温速率提高时,最低粘度都呈现降低趋势,这对于复合材料成型质量时有利的。因此在设计模具时,因设法保证比较容易升温。我公司正在开发新技术,将有助于实现复合材料的快速成型。